本項目(mu)采用氨法濕法脫硫(liu)工藝。
???
燒(shao)結機機頭(tou)全部煙氣均進行脫硫(liu)(liu)處理。每(mei)2臺180m2燒(shao)結機設置(zhi)1座脫硫(liu)(liu)塔，單座脫硫(liu)(liu)塔脫硫(liu)(liu)煙氣量2x619432Nm3/h，原煙氣平(ping)均溫度120℃，SO2初始(shi)濃(nong)度按1000mg/Nm3計算；系統(tong)脫硫(liu)(liu)效率達到95%以上(shang)，脫硫(liu)(liu)凈煙氣SO2濃(nong)度控制在50mg/Nm3，單座脫硫(liu)(liu)塔實現SO2減(jian)排(pai)量8360噸/年(nian)，三座脫? 硫(liu)(liu)塔共實現SO2減(jian)排(pai)量25080噸/年(nian)。
脫硫劑采用(yong)外(wai)購液氨(an)直接稀釋(shi)成氨(an)水儲存(cun)及使用(yong)，避免(mian)了液氨(an)在現場儲存(cun)及使用(yong)的(de)危險性。
脫硫(liu)循環液通(tong)過脫硫(liu)循環泵從(cong)脫硫(liu)塔的溶(rong)液池(chi)送至塔內(nei)吸收(shou)段噴(pen)嘴(zui)系統，與煙氣接觸發生(sheng)化學(xue)反應(ying)吸收(shou)煙氣中的SO2。
脫(tuo)硫(liu)塔(ta)(ta)采用新型的(de)雙循環脫(tuo)硫(liu)塔(ta)(ta)。主(zhu)塔(ta)(ta)前(qian)設(she)濃縮降溫(wen)塔(ta)(ta)，主(zhu)塔(ta)(ta)塔(ta)(ta)體為噴淋及格(ge)柵填料組合塔(ta)(ta)，下(xia)段(duan)(duan)為吸收液池兼氧化(hua)槽，上段(duan)(duan)為SO2吸收段(duan)(duan)；脫(tuo)硫(liu)塔(ta)(ta)直徑(jing)Ф12.5m，塔(ta)(ta)高(gao)32.8m（含過(guo)渡段(duan)(duan)）。脫(tuo)硫(liu)凈煙(yan)(yan)氣(qi)通(tong)過(guo)塔(ta)(ta)頂濕煙(yan)(yan)囪(cong)排放，濕煙(yan)(yan)囪(cong)出口標高(gao)75.00m。
脫硫煙氣系(xi)統對應每臺燒結機(ji)配置一臺離心風(feng)(feng)機(ji)，用于克服FGD裝(zhuang)置造成的煙氣壓降；風(feng)(feng)機(ji)風(feng)(feng)量1040520m3/h,風(feng)(feng)壓2100Pa,電(dian)機(ji)功率900Kw。
在(zai)FGD系統進口及增壓風機(ji)出口煙(yan)(yan)道上設(she)置擋板(ban)門(men)，用于燒結(jie)機(ji)運行期間脫硫裝置的隔(ge)斷和維護；并在(zai)燒結(jie)機(ji)主(zhu)抽(chou)風機(ji)出口至原混凝土煙(yan)(yan)囪煙(yan)(yan)道上設(she)置旁路(lu)擋板(ban)門(men)，便于燒結(jie)機(ji)啟動及FGD裝置故障停運時煙(yan)(yan)氣排放。
本項目脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)副產(chan)(chan)物為合格(ge)(ge)農用硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)銨(an)，6臺(tai)燒結機集中設置1座硫(liu)(liu)(liu)銨(an)生產(chan)(chan)制備車間。工藝系(xi)統包括硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)銨(an)濃縮(suo)系(xi)統、結晶干燥系(xi)統及包裝系(xi)統。單座脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)塔硫(liu)(liu)(liu)銨(an)生產(chan)(chan)量(liang)2.155噸/時，年產(chan)(chan)合格(ge)(ge)農用硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)銨(an)產(chan)(chan)量(liang)17240噸。6臺(tai)燒結機煙(yan)氣脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)共產(chan)(chan)合格(ge)(ge)農用硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)銨(an)產(chan)(chan)量(liang)51720噸。
