本工程包含現(xian)有(you)1＃、2＃兩臺(tai)75t/h煤粉(fen)鍋爐技改建設一套鎂法(fa)脫硫(liu)系統(tong)，和擴建5＃爐1臺(tai)130t/h鍋爐建設一套鎂法(fa)脫硫(liu)系統(tong)。
工藝流程如下：
在熟(shu)(shu)化(hua)槽(cao)加(jia)入一定量(liang)的工(gong)藝水，啟動熟(shu)(shu)化(hua)槽(cao)攪拌器，根據配(pei)比(bi)要求，將袋(dai)裝粉狀氧化(hua)鎂(mei)(mei)拆(chai)包后倒入熟(shu)(shu)化(hua)槽(cao)，在此配(pei)制(zhi)成(cheng)氧化(hua)鎂(mei)(mei)懸(xuan)浮液，每套系統兩只熟(shu)(shu)化(hua)槽(cao)交替使(shi)用。倒包除塵器能有效地改善固體(ti)加(jia)料作業環境。
氧(yang)化鎂懸浮液用漿液泵泵入(ru)旋液分離(li)器，清(qing)液進入(ru)脫硫(liu)(liu)塔，所含沙(sha)礫等雜物進入(ru)曝氣(qi)槽，輸送量根據塔底脫硫(liu)(liu)液pH值由調節閥調節。
脫硫(liu)(liu)塔內吸收液與煙氣(qi)逆流接觸(chu)，氧化鎂與二氧化硫(liu)(liu)反應生成亞硫(liu)(liu)酸氫鎂，亞硫(liu)(liu)酸氫鎂與氧化鎂反應，同時通(tong)入空氣(qi)曝氣(qi)生成硫(liu)(liu)酸鎂排放。
煙(yan)氣經降(jiang)溫(wen)除塵被循(xun)環吸收液除去二氧化硫后(hou)，經塔頂(ding)兩層(ceng)除霧(wu)(wu)器進入原有煙(yan)道。根(gen)據塔頂(ding)除霧(wu)(wu)器前后(hou)的壓(ya)降(jiang)情況，用工藝水噴洗除霧(wu)(wu)器。
脫硫(liu)系統的(de)設(she)計(ji)效率為95%，本工(gong)程以EPC方式承(cheng)建，2006年(nian)1月開始設(she)計(ji)，2007年(nian)5月建成投入(ru)運行，脫硫(liu)效果(guo)良好。
